1.较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，这有利于油墨的转移。
2.增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加速印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大宗的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加速溶剂的挥发。
3.加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版外貌粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印质料外貌，致使附着力不敷，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调解。
4.加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而油墨干燥太快又会使得油墨不可充分转移，造成网点四周积墨，爆发堵版现象。
5.导纸辊发热，亦可加速印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开烦懑，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就禁止易粘到其外貌，开机前，独立的烘干装置提前翻开，刚开机械可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积累最大热量，车速可快速提升。
6.印刷薄纸类产品时，降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲水平。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调理。其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而爆发翘曲。加慢干剂的作用是，让油墨不可瞬间干透，减小翘曲。
7.我们在印刷产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于印刷品的干燥，也可以减轻水纹现象。
8.适当提高水墨的pH值以降低印刷历程的干燥速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不可凌驾9.5，不然油墨性质会爆发变革。水墨的外貌张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得越发缓慢。
9.在不影响印刷速度的情况下，尽量让水墨在印刷历程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行调理。差别厂家的油墨所需加入的慢干剂用量差别，一般不凌驾5%。加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低。因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。
