9月11日，攀钢钒炼钢厂高温碳化作业区革新后的水淬系统试车乐成。这是炼钢厂围绕高炉渣提钛工业化目标，实施高温碳化一系列工艺革新取得的最新结果。
高温碳化是攀钢高炉渣提钛工业化项目的重要组成，前期生产数据统计显示，不经济性仍然是高温碳化生产面临的主要难题。为降低本钱，探索工业化生产最佳工艺，炼钢厂、研究院等单位紧密协作开展了一系列工艺革新试验。8月份，开展了连续13炉预配工艺生产试验。试验结果标明，与原工艺相比，试验炉次的熔化时间缩短20分钟，质量品位稳定，吨渣冶炼电耗、物耗本钱两大经济指标均优于攻关指标。
与此同时，开展了热装工艺、喷吹工艺和出渣工艺优化完善 ；围绕粒度短板进行破磨系统革新，通过取消斗提改为皮带供料，增设缓冲料仓、振动给料器，增加电动筛分，使物流越发顺畅，改善了产品粒度 ；凭据研究院项目组低温氯化水淬渣工业试验要求，结合前期水淬渣生产经验，开展水淬渣生产系统革新 ；凭据工艺革新情况，增强生产组织，提高装入量，缩短冶炼时间。
通过一系列工艺革新，高温碳化生产经济技术指标连续优化，继7月份创历史最好水平后，8月份吨渣冶炼电耗、吨渣物耗本钱同比进一步优化，已经接近攻关指标。
